Złącza termokurczliwe serii 35KV pełnią funkcję wodoodporności, kontroli naprężeń i izolacji.Dzięki doskonałym funkcjom elektrycznym i mechanicznym mogą być używane w każdych warunkach przez długi czas.Dzięki niewielkiej wadze i łatwemu montażowi znajdują szerokie zastosowanie w energetyce i petrochemii, metalurgii, stacjach kolejowych, portach morskich i innych konstrukcjach.

Funkcja
1. Preferowana funkcja urządzenia elektrycznego
2. Niezawodna izolacja
3. Doskonałe hermetyczne uszczelnienie
4. Doskonała odporność na ciepło/zimno, wodoodporność, zapobieganie starzeniu,
5. Szeroko stosowane w energetyce, elektronice, ropie naftowej, inżynierii chemicznej, budownictwie i komunikacji

Przy produkcji rurek termokurczliwych należy najpierw wybrać odpowiednią przedmieszkę, a następnie dobrać materiały pomocnicze do konkretnego wytworzenia
Obudowa obudowy termicznej.
1. Proces produkcji rurki termokurczliwej polega po pierwsze na produkcji przedmieszki pijawki polienowej: łączenie różnych materiałów bazowych pijawki polienowej z różnymi funkcjonalnymi materiałami pomocniczymi
Materiały waży się zgodnie z proporcjami receptury, a następnie miesza: zmieszane materiały umieszcza się w wytłaczarce dwuślimakowej i granuluje w celu wytworzenia przedmieszki funkcjonalnej pijawki polienowej.
2. Proces formowania produktu: w zależności od kształtu produktu można zastosować dwie metody wytłaczania jednoślimakowego i formowania wtryskowego.
Do przetwarzania i produkcji:
1. Typ wytłaczania jednoślimakowego: stosowany głównie do wytłaczania rur radiatora, takich jak jednościenne rury termokurczliwe, dwuścienne rury termokurczliwe z klejem i średniej grubości
Rury radiatora ściennego, wysokociśnieniowe rury radiatora z szyną zbiorczą, rury termokurczliwe w wysokiej temperaturze i inne produkty są przetwarzane i formowane przez wytłaczanie jednoślimakowe.
Linia do produkcji rur termokurczliwych powinna posiadać następujące wyposażenie: wytłaczarkę (formowanie rurki radiatora), formę produkcyjną, zbiornik na wodę chłodzącą, urządzenie napinające oraz
Urządzenie dyskowe itp.
2. Formowanie wtryskowe: stosowane głównie do produkcji termokurczliwych części o specjalnych kształtach, takich jak nakładki na radiatory, termokurczliwe osłony parasoli, termokurczliwe nakładki na palce i inne produkty
Wszyscy korzystają z formowania wtryskowego, a wyposażenie produkcyjne powinno obejmować wtryskarki i formy wtryskowe.
3. Kolejnym ważnym krokiem jest sieciowanie radiacyjne.Produkty utworzone metodą wytłaczania lub formowania wtryskowego są nadal liniowymi strukturami molekularnymi.
Struktura, produkt nie ma jeszcze „funkcji pamięci”, a odporność na temperaturę, odporność na starzenie i odporność na zużycie nie jest wystarczająca.
Zmień strukturę molekularną produktu.Najczęściej stosowaną przez nas metodą jest modyfikacja sieciowania radiacyjnego: sieciowanie radiacyjne akceleratora elektronów, promieniowanie źródła kobaltu
Sieciowanie, sieciowanie chemiczne nadtlenkiem, w tym czasie cząsteczka zmienia się z liniowej struktury molekularnej w strukturę sieciową.Wytłaczane produkty przechodzą
Po usieciowaniu wykazuje „efekt pamięci”, który znacznie zwiększa odporność temperaturową, właściwości mechaniczne i chemiczne rury termokurczliwej.Konkretny stół
Teraz rura radiatora zmieniła się ze stanu tolerancji na niezgodną, ​​odporność na starzenie, odporność na ścieranie i odporność na korozję chemiczną.
4. Formowanie ekspansyjne: Produkt modyfikowany poprzez sieciowanie radiacyjne ma już „efekt pamięci kształtu” i ma wysoką
Nie topi się w temperaturze.Po podgrzaniu w wysokiej temperaturze, przedmuchaniu próżniowym i schłodzeniu staje się gotową rurką termokurczliwą, a następnie zgodnie z rurką
Istnieje możliwość wycięcia i wydrukowania rzeczywistego stanu opakowania i zamknięcia gotowego produktu, zgodnie z potrzebami klienta.Dostępne jest również neutralne, normalne opakowanie.
1 – rdzeń

3 – rdzeń