Termokurczliwe złącza kablowe serii 35KV mają funkcję wodoodporności, kontroli naprężeń i izolacji.Dzięki doskonałej funkcji elektrycznej i mechanicznej mogą być używane w każdych warunkach przez długi czas.Dzięki niewielkiej wadze i łatwemu montażowi są szeroko stosowane w energetyce i petrochemii, hutnictwie, na dworcach kolejowych, w portach morskich i innych konstrukcjach.

Funkcja
1. Preferowana funkcja urządzenia elektrycznego
2. Niezawodna izolacja
3. Doskonałe hermetyczne uszczelnienie
4. Doskonała odporność na ciepło/zimno, wodoodporna, zapobiegająca starzeniu,
5. Szeroko stosowane w dziedzinie energii elektrycznej, elektroniki, ropy naftowej, inżynierii chemicznej, budownictwa i komunikacji

Produkcja rur termokurczliwych musi najpierw wybrać odpowiednią przedmieszkę, a następnie wybrać materiały pomocnicze do produkcji konkretnych
Obudowa termiczna obudowy.
1. Proces produkcji rurki termokurczliwej to po pierwsze produkcja przedmieszki polienowej: łączenie różnych materiałów bazowych pijawki polienowej z różnymi funkcjonalnymi materiałami pomocniczymi
Materiały są ważone zgodnie z proporcjami formuły, a następnie mieszane: zmieszane materiały są umieszczane w wytłaczarce dwuślimakowej i granulowane w celu wytworzenia funkcjonalnej przedmieszki polienowej pijawki.
2. Proces formowania produktu: w zależności od kształtu produktu można zastosować dwie metody wytłaczania jednoślimakowego i formowania wtryskowego.
Do przetwarzania i produkcji:
1. Typ wytłaczania jednoślimakowego: stosowany głównie do formowania wytłaczanego rur radiatora, takich jak jednościenne rurki termokurczliwe, dwuścienne rurki termokurczliwe z klejem i średniej grubości
Ścienne rury radiatora, wysokociśnieniowe rury radiatora z szynami zbiorczymi, rury termokurczliwe w wysokiej temperaturze i inne produkty są przetwarzane i formowane przez wytłaczanie jednoślimakowe.
Linia do produkcji rur termokurczliwych powinna posiadać następujące wyposażenie: wytłaczarkę (formowanie rurki z radiatorem), formę produkcyjną, zbiornik wody chłodzącej, urządzenie napinające i
Urządzenie dyskowe itp.
2. Formowanie wtryskowe: stosowane głównie do produkcji termokurczliwych części o specjalnym kształcie, takich jak nasadki radiatora, termokurczliwe spódnice parasolowe, termokurczliwe nakładki na palce i inne produkty
Wszystkie wykorzystują formowanie wtryskowe, a wyposażenie produkcyjne powinno obejmować wtryskarki i formy wtryskowe.
3. Kolejnym ważnym krokiem jest sieciowanie radiacyjne.Produkty formowane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe są nadal liniowymi strukturami cząsteczkowymi.
Struktura, produkt nie ma jeszcze „funkcji pamięci”, a wydajność odporności na temperaturę, odporność na starzenie i odporność na zużycie nie jest wystarczająca.
Zmień strukturę molekularną produktu.Metodą, którą zwykle stosujemy, jest modyfikacja sieciowania radiacyjnego: sieciowanie radiacyjne akceleratora elektronów, promieniowanie źródła kobaltu
Sieciowanie, chemiczne sieciowanie nadtlenkowe, w tym czasie cząsteczka zmienia się z liniowej struktury molekularnej na strukturę sieciową.Wytłaczane produkty przechodzą
Po usieciowaniu ma „efekt pamięci”, który znacznie poprawia odporność na temperaturę, właściwości mechaniczne i właściwości chemiczne rury termokurczliwej.Konkretna tabela
Teraz rura radiatora zmieniła się ze stanu tolerancji na niezgodność, odporność na starzenie, odporność na ścieranie i odporność na korozję chemiczną.
4. Formowanie ekspansyjne: Produkt modyfikowany przez sieciowanie radiacyjne ma już „efekt pamięci kształtu” i ma wysoką
Nietopliwa wydajność w temperaturze.Po podgrzaniu w wysokiej temperaturze, dmuchaniu próżniowym i schłodzeniu staje się gotową rurką termokurczliwą, a następnie zgodnie z rurką
Rzeczywistą sytuację opakowania i zamknięcia gotowego produktu można również wyciąć i wydrukować zgodnie z potrzebami klienta.Dostępne jest również neutralne normalne opakowanie.
1 – rdzeń

3 – rdzeń