Słaba kompresja wzacisk naprężającyczęsto powoduje przegrzanie i pękanie pasm. Istnieje pewna luka

pomiędzy przewodnikami azacisk naprężającyjeśli zacisk naprężający jest słabo ściśnięty.Popiół, tlenek, korozja

i ścieranie mają tendencję do gromadzenia się i osadzania w szczelinie, tworząc warstwy zgorzeliny o wysokiej rezystywności.Jako czas ekspozycji

wzrasta, warstwy rozszerzają się i gęstnieją, co powoduje pogorszenie właściwości przewodzącychprądu i

ciepła i prowadzi do nieprawidłowego wzrostu temperatury, degradacji mikrostruktury i właściwościI

nici w końcu pękają.Biorąc pod uwagę tego rodzaju zjawisko pękania splotów i poprzez MES, nie-

Przeanalizowano jednolite pole temperaturowe pod wpływem warstwy kamienia w zacisku i zależność ilościową

pomiędzy warstwą kamienia uzyskano temperaturę szczytową i prąd.Wyniki eksperymentów materiałowych pokazują

że pasma różnią się od siebie okrągłością warg ścinanych.Poważna erozja występuje na powierzchni zewnętrznej

Linki aluminiowe (aluminiowe) mocowane do zacisku, podczas gdy na powierzchni mocowania do wewnętrznej części nie ma prawie żadnych śladów erozji

Nici Al.Plamy erozji na powierzchni pasm Al przylegające do warstwy zgorzeliny są najgłębsze, a każdy wgłębienie erozyjne jest duże

a niektóre z nich rozwinęły się nawet w płytki.Oddziałujące na siebie pogorszenie skali i temperatury powoduje

Nici Al przyczepione do warstwy łuski ulegają uszkodzeniu, co następnie prowadzi do efektu domina pękania i temperatury innych pasm.The

podłużna mikrostruktura włóknista pasm stalowych zanikała wraz ze wzrostem temperatury.Plastyczność pasm

wzrasta po odzyskaniu i rekrystalizacji.Gwałtowna degradacja właściwości mechanicznych spowodowała spadek

wypadek konduktorów.