Słaba kompresja wzacisk napinającyczęsto powoduje przegrzanie i pękanie pasm. Istnieje pewna luka

między przewodami azacisk napinającyjeśli zacisk ten jest słabo ściśnięty.Popiół, tlenek, korozja

a ścieranie ma tendencję do gromadzenia się i osadzania w szczelinie, tworząc warstwy kamienia o wysokiej rezystywności.Jako czas ekspozycji

wzrasta, warstwy rozszerzają się i pogrubiają, co powoduje pogorszenie właściwości przewodzącychbieżących i

ciepła i prowadzi do nieprawidłowego wzrostu temperatury, degradacji mikrostruktury i właściwościI

pęknięcie nici w końcu.Biorąc pod uwagę tego rodzaju zjawisko pękania splotów oraz poprzez MES, nie-

Przeanalizowano jednorodne pole temperatury, na które oddziałuje warstwa zgorzeliny w zacisku oraz zależność ilościową

pomiędzy warstwą kamienia, szczytową temperaturą i prądem.Wyniki eksperymentów materiałowych pokazują

że pasma różnią się od siebie okrągłością warg ścinających.Poważna erozja występuje na powierzchni zewnętrznej

Al (aluminium) splotki mocujące się do zacisku, podczas gdy na powierzchni mocowania wewnętrznej nie ma prawie żadnych śladów erozji

Al nici.Plamy erozyjne na powierzchni pasm Al przyczepionych do warstwy zgorzeliny są najgłębsze, a każdy wgłębienie erozyjne jest duże

a niektóre z nich nawet przekształciły się w blaszki.Współdziałające pogorszenie skali i temperatury powoduje

Nici Al przyczepiające się do warstwy łusek uległy uszkodzeniu, a następnie doprowadziły do ​​​​efektu domina pękania innych pasm.The

podłużna włóknista mikrostruktura splotów stalowych zanikała wraz ze wzrostem temperatury.Plastyczność nici

wzrosła po odzyskaniu i rekrystalizacji.Gwałtowna degradacja właściwości mechanicznych spowodowała spadek

wypadek konduktorów.