Rury izolacyjne termokurczliwe
Aplikacja
1. Stosowany do średniego napięcia do 36kV
2. Ochrona przed wilgocią i naciskiem
3. Nadaje się do zakończeń kabli i ochrony izolacji pośredniej
Funkcja
1. Klej topliwy zapewnia lepszą wodoodporność
2. Rodzaj powłoki: powłoka filmowa
3. Doskonała odporność na korozję
4. Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
5. Bezhalogenowy
6. Doskonałe właściwości elektryczne i mechaniczne
7. Współczynnik skurczu 3:1
8. Średnia ściana
Funkcja
1. Preferowana funkcja urządzenia elektrycznego
2. Niezawodna izolacja
3. Doskonałe hermetyczne uszczelnienie
4. Doskonała odporność na ciepło/zimno, wodoodporna, zapobiegająca starzeniu,
5. Szeroko stosowane w dziedzinie energii elektrycznej, elektroniki, ropy naftowej, inżynierii chemicznej, budownictwa i komunikacji
Produkcja rur termokurczliwych musi najpierw wybrać odpowiednią przedmieszkę, a następnie wybrać materiały pomocnicze do produkcji konkretnych
Obudowa termiczna obudowy.
1. Proces produkcji rurki termokurczliwej to po pierwsze produkcja przedmieszki polienowej: łączenie różnych materiałów bazowych pijawki polienowej z różnymi funkcjonalnymi materiałami pomocniczymi
Materiały są ważone zgodnie z proporcjami formuły, a następnie mieszane: zmieszane materiały są umieszczane w wytłaczarce dwuślimakowej i granulowane w celu wytworzenia funkcjonalnej przedmieszki polienowej pijawki.
2. Proces formowania produktu: w zależności od kształtu produktu można zastosować dwie metody wytłaczania jednoślimakowego i formowania wtryskowego.
Do przetwarzania i produkcji:
1. Typ wytłaczania jednoślimakowego: stosowany głównie do formowania wytłaczanego rur radiatora, takich jak jednościenne rurki termokurczliwe, dwuścienne rurki termokurczliwe z klejem i średniej grubości
Ścienne rury radiatora, wysokociśnieniowe rury radiatora z szynami zbiorczymi, rury termokurczliwe w wysokiej temperaturze i inne produkty są przetwarzane i formowane przez wytłaczanie jednoślimakowe.
Linia do produkcji rur termokurczliwych powinna posiadać następujące wyposażenie: wytłaczarkę (formowanie rurki z radiatorem), formę produkcyjną, zbiornik wody chłodzącej, urządzenie napinające i
Urządzenie dyskowe itp.
2. Formowanie wtryskowe: stosowane głównie do produkcji termokurczliwych części o specjalnym kształcie, takich jak nasadki radiatora, termokurczliwe spódnice parasolowe, termokurczliwe nakładki na palce i inne produkty
Wszystkie wykorzystują formowanie wtryskowe, a wyposażenie produkcyjne powinno obejmować wtryskarki i formy wtryskowe.
3. Kolejnym ważnym krokiem jest sieciowanie radiacyjne.Produkty formowane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe są nadal liniowymi strukturami cząsteczkowymi.
Struktura, produkt nie ma jeszcze „funkcji pamięci”, a wydajność odporności na temperaturę, odporność na starzenie i odporność na zużycie nie jest wystarczająca.
Zmień strukturę molekularną produktu.Metodą, którą zwykle stosujemy, jest modyfikacja sieciowania radiacyjnego: sieciowanie radiacyjne akceleratora elektronów, promieniowanie źródła kobaltu
Sieciowanie, chemiczne sieciowanie nadtlenkowe, w tym czasie cząsteczka zmienia się z liniowej struktury molekularnej na strukturę sieciową.Wytłaczane produkty przechodzą
Po usieciowaniu ma „efekt pamięci”, który znacznie poprawia odporność na temperaturę, właściwości mechaniczne i właściwości chemiczne rury termokurczliwej.Konkretna tabela
Teraz rura radiatora zmieniła się ze stanu tolerancji na niezgodność, odporność na starzenie, odporność na ścieranie i odporność na korozję chemiczną.
4. Formowanie ekspansyjne: Produkt modyfikowany przez sieciowanie radiacyjne ma już „efekt pamięci kształtu” i ma wysoką
Nietopliwa wydajność w temperaturze.Po podgrzaniu w wysokiej temperaturze, dmuchaniu próżniowym i schłodzeniu staje się gotową rurką termokurczliwą, a następnie zgodnie z rurką
Rzeczywistą sytuację opakowania i zamknięcia gotowego produktu można również wyciąć i wydrukować zgodnie z potrzebami klienta.Dostępne jest również neutralne normalne opakowanie.
Wydajność
Test | Metoda badania | Wymóg |
Temperatura robocza | UL 224 | -50 do +125 ℃ |
Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM D 2671 | ≥14 MPa |
Wydłużenie przy zerwaniu | ASTM D 2671 | >400% |
Wydłużenie przy zerwaniu po starzeniu cieplnym | ASTM D 2671 158℃/168 godz | ≥300% |
Skurcz wzdłużny | UL 224 | 0±5% |
Częściowa stawka za ścianę | ASTM D 2671 | <30% |
Ognioodporność | VW-1 | Przechodzić |
Rezystywność objętościowa | PN-EN 93 | >1014Ω.m |
Stabilność miedzi | UL224 | Przechodzić |
Typ | Zakres średnic aplikacji (mm) | Rozszerzony (mm) | Odzyskany (mm) | |
D(min) | d(maks.) | W(min) | ||
RSG-15/5 | 4,5-8 | 15 | 5 | 1.5 |
RSG-20/8 | 6,5-14 | 20 | 8 | 1.8 |
RSG-28/10 | 12-18 | 28 | 10 | 1.8 |
RSG-35/14 | 17-27 | 35 | 14 | 2 |
WRSG10-28/10 | 6,5-14 | 28 | 10 | 2.2 |
WRSG10-34/14 | 17-27 | 34 | 14 | 2.3 |
WRSG10-40/18 | 17-30 | 40 | 18 | 2.5 |
WRSG10-50/20 | 17-35 | 50 | 20 | 2.5 |
WRSG35-50/20 | 17-35 | 50 | 20 | 3 |
WRSG35-60/22 | 21-45 | 60 | 22 | 3 |
WRSG35-70/25 | 24-52 | 70 | 25 | 3 |