Przebicie izolacji termokurczliwej
Aplikacja
1. Stosowany do średniego napięcia do 36kV
2. Ochrona przed wilgocią i naciskiem
3. Nadaje się do separacji zakończeń kabli
Funkcja
1. Klej topliwy zapewnia lepszą wodoodporność
Rodzaj powłoki: powłoka filmowa
2. Doskonała odporność na korozję
3. Odporność na promieniowanie UV
4. Doskonała wodoodporność
5. Doskonałe właściwości elektryczne i mechaniczne
6. Łatwa instalacja
Funkcja
1. Preferowana funkcja urządzenia elektrycznego
2. Niezawodna izolacja
3. Doskonałe hermetyczne uszczelnienie
4. Doskonała odporność na ciepło/zimno, wodoodporna, zapobiegająca starzeniu,
5. Szeroko stosowane w dziedzinie energii elektrycznej, elektroniki, ropy naftowej, inżynierii chemicznej, budownictwa i komunikacji
Produkcja rur termokurczliwych musi najpierw wybrać odpowiednią przedmieszkę, a następnie wybrać materiały pomocnicze do produkcji konkretnych
Obudowa termiczna obudowy.
1. Proces produkcji rurki termokurczliwej to po pierwsze produkcja przedmieszki polienowej: łączenie różnych materiałów bazowych pijawki polienowej z różnymi funkcjonalnymi materiałami pomocniczymi
Materiały są ważone zgodnie z proporcjami formuły, a następnie mieszane: zmieszane materiały są umieszczane w wytłaczarce dwuślimakowej i granulowane w celu wytworzenia funkcjonalnej przedmieszki polienowej pijawki.
2. Proces formowania produktu: w zależności od kształtu produktu można zastosować dwie metody wytłaczania jednoślimakowego i formowania wtryskowego.
Do przetwarzania i produkcji:
1. Typ wytłaczania jednoślimakowego: stosowany głównie do formowania wytłaczanego rur radiatora, takich jak jednościenne rurki termokurczliwe, dwuścienne rurki termokurczliwe z klejem i średniej grubości
Ścienne rury radiatora, wysokociśnieniowe rury radiatora z szynami zbiorczymi, rury termokurczliwe w wysokiej temperaturze i inne produkty są przetwarzane i formowane przez wytłaczanie jednoślimakowe.
Linia do produkcji rur termokurczliwych powinna posiadać następujące wyposażenie: wytłaczarkę (formowanie rurki z radiatorem), formę produkcyjną, zbiornik wody chłodzącej, urządzenie napinające i
Urządzenie dyskowe itp.
2. Formowanie wtryskowe: stosowane głównie do produkcji termokurczliwych części o specjalnym kształcie, takich jak nasadki radiatora, termokurczliwe spódnice parasolowe, termokurczliwe nakładki na palce i inne produkty
Wszystkie wykorzystują formowanie wtryskowe, a wyposażenie produkcyjne powinno obejmować wtryskarki i formy wtryskowe.
3. Kolejnym ważnym krokiem jest sieciowanie radiacyjne.Produkty formowane przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe są nadal liniowymi strukturami cząsteczkowymi.
Struktura, produkt nie ma jeszcze „funkcji pamięci”, a wydajność odporności na temperaturę, odporność na starzenie i odporność na zużycie nie jest wystarczająca.
Zmień strukturę molekularną produktu.Metodą, którą zwykle stosujemy, jest modyfikacja sieciowania radiacyjnego: sieciowanie radiacyjne akceleratora elektronów, promieniowanie źródła kobaltu
Sieciowanie, chemiczne sieciowanie nadtlenkowe, w tym czasie cząsteczka zmienia się z liniowej struktury molekularnej na strukturę sieciową.Wytłaczane produkty przechodzą
Po usieciowaniu ma „efekt pamięci”, który znacznie poprawia odporność na temperaturę, właściwości mechaniczne i właściwości chemiczne rury termokurczliwej.Konkretna tabela
Teraz rura radiatora zmieniła się ze stanu tolerancji na niezgodność, odporność na starzenie, odporność na ścieranie i odporność na korozję chemiczną.
4. Formowanie ekspansyjne: Produkt modyfikowany przez sieciowanie radiacyjne ma już „efekt pamięci kształtu” i ma wysoką
Nietopliwa wydajność w temperaturze.Po podgrzaniu w wysokiej temperaturze, dmuchaniu próżniowym i schłodzeniu staje się gotową rurką termokurczliwą, a następnie zgodnie z rurką
Rzeczywistą sytuację opakowania i zamknięcia gotowego produktu można również wyciąć i wydrukować zgodnie z potrzebami klienta.Dostępne jest również neutralne normalne opakowanie.
Wydajność
Test | Metoda badania | Wymóg |
Wytrzymałość na rozciąganie | ASTM D 2671 | ≥13 MPa |
Wydłużenie przy zerwaniu | ASTM D 2671 | >300% |
Wytrzymałość na rozciąganie po starzeniu cieplnym | ASTM D 2671/120℃, 168 godz | ≥10 MPa |
Wydłużenie przy zerwaniu po starzeniu cieplnym | ASTM D 2671/120℃, 168 godz | ≥250% |
Rezystywność objętościowa | PN-EN 93 | >1014Ω.m |
Wytrzymałość dielektryczna | PN-EN 243 | ≥15KV/mm |
Szybkość wchłaniania wody | ISO 62 | ≤0,1% |
Typ | D1(mm) | D2(mm) | szer. (mm) | W1(mm) | L(mm) | L1(mm) | ||
RozszerzonyID(min) | OdzyskanyID(min) | RozszerzonyID(min) | OdzyskanyID(min) | Odzyskana ściana Grubość (min) | Odzyskany Długość (min) | |||
2 rdzenie |
|
|
|
| ||||
TZ-2.0 | 20 | 14 | 11 | 3.5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.1 | 25 | 16 | 16 | 5 | 3 | 2.2 | 110 | 40 |
TZ-2.2 | 40 | 20 | 25 | 7,5 | 3 | 2.2 | 140 | 50 |
TZ-2.3 | 50 | 35 | 30 | 12 | 3.5 | 2.5 | 140 | 50 |
3 rdzenie | ||||||||
TZ1-3.0 | 35 | 18 | 15 | 4 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.1 | 40 | 20 | 18 | 5 | 3 | 2.2 | 135 | 50 |
TZ1-3.2 | 55 | 26 | 23 | 6.5 | 3 | 2.2 | 155 | 50 |
TZ10-3.1 | 70 | 29 | 32 | 7,5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.2 | 90 | 44 | 39 | 12,5 | 3 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ10-3.3 | 105 | 49 | 50 | 14,5 | 3.5 | 3 | 210 | 70 |
TZ10-3.4 | 120 | 68 | 62 | 22 | 3.5 | 3 | 210 | 80 |
4 rdzenie | ||||||||
TZ-4.0 | 35 | 18 | 12,5 | 3.5 | 3 | 2.2 | 130 | 50 |
TZ-4.1 | 44 | 21 | 17 | 5 | 3 | 2.2 | 150 | 60 |
TZ-4.2 | 60 | 29 | 25,5 | 7,5 | 3 | 2.2 | 165 | 60 |
TZ-4.3 | 71 | 41 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
TZ-4.4 | 84 | 42 | 36 | 12 | 3.5 | 2.5 | 190 | 70 |
5 rdzeni | ||||||||
TZ-5.0 | 33 | 21 | 12 | 3.5 | 3 | 2.2 | 125 | 50 |
TZ-5.1 | 51 | 25 | 14 | 5 | 3 | 2.2 | 160 | 60 |
TZ-5.2 | 80 | 31 | 25 | 7,5 | 3 | 2.2 | 170 | 70 |
TZ-5.3 | 95 | 47 | 32 | 11 | 3.5 | 2.5 | 180 | 70 |
P: CZY MOŻESZ POMÓC NAM IMPROTOWAĆ I EKSPORTOWAĆ?
A:Będziemy mieć profesjonalny zespół, aby ci służyć.
P: JAKIE MASZ CERTYFIKATY?
A: Posiadamy certyfikaty ISO, CE, BV, SGS.
P: JAKI JEST OKRES GWARANCJI?
A: ogólnie 1 rok.
P: CZY MOŻESZ ZROBIĆ SERWIS OEM?
A:Tak możemy.
P: CO PROWADZISZ CZAS?
A: Nasze standardowe modele są w magazynie, ponieważ w przypadku dużych zamówień zajmuje to około 15 dni.
P: CZY MOŻESZ DOSTARCZYĆ BEZPŁATNE PRÓBKI?
A: Tak, skontaktuj się z nami, aby poznać przykładową politykę.